Невзирая на засилье китайского импорта, создание обуви в Украине растет 4-ый год попорядку. По данным Госстата, за январь-декабрь 2013 года создание обуви в Украине подросло на 5,4%. Итого в 2013 году было сделано практически 29,353 млн пар обуви. При всем этом создание обуви из натуральной кожи свалилось практически на 42% по сопоставлению с первым полугодием 2012 года. В 2013 году украинские производители выпустили выше 4 млн. пар кожаной обуви.
Почти всегда обувь российского производства выигрывает перед дешевеньким импортом азиатского происхождения за счет свойства. "Купила обувь, походила две недельки, нашла недостаток – кожа как тряпка, стала сходить краска и возникли трещины", – жалуются потребители на интернет-форумах на дешевенький продукт из Китая.
На российском рынке работают полторы тыс. маленьких и средних компаний по производству обуви. Чтоб противостоять дешевенькому ввозу отечественные обувщики употребляют высококачественную импортную либо русскую кожу, а при производстве соблюдают все нормы и стандарты обувного производства. В Украине очень хорошая и недорогая обувь для танца , есть бренды которые поставляют свою продукцию и на экспорт. Такого качества китайский производитель ещё не делает!
Бизнес по производству обуви довольно непростой, и без специфичных познаний и способностей тут не обойтись. Для начала нужно определиться с типом обуви (женская, мужская, детская, спортивная, классическая и т.д.), и каковы будут объемы выпуска за смену. Все это делается параллельно с исследованием рынка: где и кем будет нужна обувь.
Исходя из приобретенных данных, нужно закупить необходимое оборудование и материалы, также подобрать команду экспертов: дизайнера, технолога, механика, снабженца и сбытовика.
Создание обуви содержит в себе несколько шагов:
1. Раскрой. Процесс производства обуви начинается с раскроя частей обуви по заготовленным ранее лекалам. Они вырезаются с помощью специального вырубочного пресса. Тут же заготавливают стельки для обуви.
2. Заготовка. Последующий шаг включает обработку раскроенных деталей и сборку заготовки верха. Для придания водоотталкивающих параметров в обуви используются особые вощеные водонепроницаемые нитки.
3. Пошив. На этом шаге собирается обувь из раскроенных и обработанных деталей, а потом сшивается. Это более принципиальный шаг, потому что затяжка деталей на колодке и прикрепление подошвы просит высочайшего профессионализма.
4. Финальная обработка. На этом шаге на готовую обувь наносят разные пропитки: водоотталкивающие, сохраняющие цвет кожи, придающие сияние. Потом вся обувь проходит окончательный контроль свойства и лишь после чего отчаливает на склад.
Обычно, для производства обуви употребляют такие материалы как кожа, дерево, пластик, ткани, клей, резина, сплав. Комплектующие, нужные для производства обуви, разделяются на несколько главных групп:
1. Кожа натуральная либо искусственная. Кожу поставляет множество украинских и иностранных производителей (Турция, Италия, Наша родина). К выбору кожи нужно подойти с разумом, ведь от ее свойства зависит предстоящее размещение продукта.
2. Подошва. Часто обувщики заказывают уже готовые подошвы, потому что для ее производства нужно доп дорогостоящее оборудование. Заказывают готовые подошвы у местных производителей либо приобретают за рубежом, к примеру в Турции либо Китае.
3. Клей.
4. Фурнитура (кнопки, пряжки, замки и т.д.).
Нужное оборудование для производства обуви содержит в себе швейные машинки, бортопрошивные машинки, машинки нанесения клея, тиснильно-перфорационные прессы с нагревательной плитой, резаки-матрицы, машинки сушки и реактивации клеевой пленки, каблучноприбивные машинки, степлеры и пневмопистолеты, рабочие столы с вытяжкой и т. д. Четкий перечень оборудования зависит от ассортимента выпускаемой продукции и используемых способов и материалов.
Перед тем, как приступать к реализации плана нужно составить калькуляцию. Подсчитав издержки на нужное оборудование, комплектующие материалы (кожа, подошвы, стельки, фурнитура, клей, нитки и т.д.), зарплату мастерам, аренду помещения и прочее, можно выяснить приблизительную себестоимость производства и стоимость готового продукта, и, соответственно, конкурентоспособность на рынке.
Для тех, кто не желает растрачивать время на создание обувного бизнеса с нуля, есть готовые предложения. В Киевской области можно приобрести уже готовый бизнес с налаженной сетью поставщиков. Производительность цеха может составлять 80-100 пар/смена.
Новости Украины mediaUA
